面對物流成本高，半鋼煉鋼硫含量高、溫度低、熱源少等種種不利因素，攀鋼集團鋼釩煉鋼廠堅持創新驅動，深挖降本增效潛力。1月~8月份，該廠降低成本1.78億元，達到歷史最高水平。

轉變觀念 攻堅克難

受場地、資源等“先天”因素影響，攀鋼釩煉鐵廠的噸鋼成本高于同業262.08元，這讓個別職工感嘆“命不好”，甚至失去了攻堅克難的勇氣。

對此，該廠轉變思想，向行業先進企業看齊，深入開展觀念行為對標，引導職工樹立只有依靠自己的力量才能戰勝困難的理念。通過深入作業區調研，該廠提出了優化復吹工藝、經濟合理“吃”廢鋼、千方百計多吃含鐵物料等具體措施，增強了大家打贏扭虧增效攻堅戰的信心。

同時，該廠也提出：“市場不相信眼淚，競爭不同情弱者，‘先天不足’不是畏難懈怠的借口，只能是激勵我們加倍努力的理由?！?/p>

管理升級 增添活力

該廠推出了一系列管理創新的新舉措，實現了成本管控的信息化、精細化和前瞻性。

首先，該廠建成工序成本動態管理系統，成功實現了從以領代耗、月末結賬到以實際消耗動態計算成本的跨越。對每爐鋼的成本構成單元進行實時統計分析，成本超出標準值的馬上亮紅報警，讓操作工及時發現偏差，實現成本核算“爐爐控”；實時反映各個班的成本消耗，形成班組、崗位排名，讓操作工下班前能看到當班成本情況，上班前能發現成本指標排名差距，實現成本控制“班班清”；每日形成成本報表和趨勢圖，根據趨勢變化及時調整操作，變事后管理為事前預防，實現成本管理“日日明”。

其次，通過量化積分，實現管理由事后、低效向高效、預防的轉變。如在安全、生產方面制定了預防管理記分辦法，對在日常安全管理、生產檢修過程管控中出現異常而沒有構成事故的行為進行記分處理，鼓勵職工提前一步想問題、靠前一步抓落實，提高預防管理水平，減少事故損失。據統計，今年該廠月均事故損失比去年減少26.63萬元，降幅為21.65%。

最后，量化工序服從指標，實現從定性評價到定量評價的轉變，改善了上工序對下工序的服務質量，提高了均衡經濟生產水平。今年初以來，該廠的全流程物流時間較去年縮短3.26分鐘，電加熱時間、單中包連澆爐數、溢漏鋼和澆鋼死流等均衡經濟生產指標也都持續優化，為降低成本奠定了基礎。

科技創新 破解“瓶頸”

“嗚……”9月3日下午，隨著一聲長笛，機車拉著一罐鋼水從轉爐區域駛向350米外的板坯連鑄生產現場。跟去年不一樣的是，盛裝鋼水的鋼包“戴”上了一頂帽子，這是該廠實施鋼包加蓋技改項目帶來的變化。

該廠生技室副主任姚玉磊對此表示：“給鋼包加蓋可以減少鋼水溫度損失，從而降低出鋼溫度，縮短鋼水的加熱時間，達到降低成本的目的?！睋私?，這是該廠依靠一系列科技創新突破降本工作“瓶頸”所采取的措施，而鋼包加蓋項目就是其中之一。

該廠通過脫硫噴吹系統改造、提高自動化脫硫水平、優化脫硫劑配方、實施分級脫硫、開展硫渣熱態循環利用等措施，消化高硫鐵水對成本的影響。在滿足鋼種性能、用戶需求等條件下，該廠優化鋼種成分設計和工藝要求，提高成分精度控制，按中下限控制鋼種合金成分，降低合金成本；確定了優化轉爐煤氣回收工藝參數、完善7座轉爐氮封控制等15個節能降耗的“一攬子”項目，補齊能源動力費用這塊短板。

今年初以來，占總成本80%的全流程鋼鐵料消耗較去年降低9.68千克∕噸鋼；長期居高不下的噸鋼綜合能耗打了翻身仗，同比下降38.4%，創出6.92千克標準煤∕噸鋼的歷史同期新低。

協同降本 形成合力

任毅是該廠原料作業區的一名職工。今年初以來，他多次與采購單位一起參與“砍價”，盡可能降低原材料的采購價格。而在往年，是很難看到這種情形的。

今年，該廠樹立將降本工作觸角向上下游延伸的理念，分批對全廠作業長、技術人員和管理人員開展財務知識培訓，要求相關人員必須了解本單位所使用原材料的價格走勢，為原材料經濟采購、科學使用提供支撐。

該廠建立“產供研銷”一體化降本工作機制，與采購部門協同，開展價格對標，清理獨家供貨，提高零庫存比例，用低價位材料替代高價位材料。1月~8月份，該廠原材料采購價格較去年降低5.2%。其中，無煙煤增碳劑比2013年均價降低390元/噸，降幅達到21.5%，年可降低使用成本463萬元。

該廠通過功能承包，將原材料生廠家的利益與鋼廠生產和降本工作緊緊捆綁在一起，使彼此從“兩家人”變成“一家人”，形成降本合力。

據了解實施功能承包前，脫硫噴槍按支結算，試用各種措施均難以實現壽命的大幅延長；實施功能承包后，不僅有效促進了供應商延長脫硫噴槍壽命的意愿，而且脫硫噴槍壽命延長了一倍，成本降低了20%。今年初以來，該廠實施功能承包項目18個，與承包前相比，降低使用成本1200萬元。